Spis treści
Wszelkiego rodzaju wykorzystanie technologii wodorowych w przemyśle staje się coraz popularniejsze. Dlatego ważnym elementem przy wdrażaniu tego typu rozwiązań jest rzetelne przygotowanie dokumentacji z zakresu analizy ryzyka i wyznaczania stref. Eksperci CORONA specjalizują się w sporządzaniu dokumentacji dla tego typu instalacji. W swoich analizach opierają się przede wszystkim na proponowaniu połączenia optymalizacji technologicznej przy jednoczesnym zachowaniu ekonomicznej równowagi.
Choć świadomość i wiedza z zakresu zagrożeń wybuchowych w przemyśle jest coraz większa, to niestety dalej część inwestorów i projektantów instalacji przemysłowych traktuje dokumentację z zakresu bezpieczeństwa przeciwwybuchowego jako zbędny koszt narzucony przez zapisy prawa. Inżynierowie CORONA Serwis od lat odwracają tę perspektywę. Pokazują, że przeprowadzona w sposób profesjonalny analiza ryzyka wybuchu potrafi przynieść korzyści finansowe zarówno dla projektanta, jak i inwestora.
Rzetelnie przygotowana dokumentacja ma bardzo duże znaczenie przy wszelkich procedurach. Chodzi na przykład o kwestie związane z ubezpieczeniem zakładu produkcyjnego, odbiorami technicznymi i zoptymalizowanymi kosztami operacyjnymi.
Wodór pod kontrolą
Wodór, określany mianem paliwa przyszłości, posiada duży potencjał energetyczno-emisyjny i przez wielu postrzegany jest jako istotne ogniwo transformacji energetycznej. Z uwagi na właściwości wodoru, wymaga on również specjalistycznych rozwiązań i odpowiedniego podejścia do kwestii bezpieczeństwa. Technologia wodorowa jest wciąż traktowana jako stosunkowo nowa, a doświadczenia eksploatacyjne są mniejsze niż w przypadku np. gazu ziemnego.
Inżynierowie CORONA Serwis często widzą, analizując otrzymywane projekty, że zachowawczo tendencją jest przewymiarowanie stref zagrożenia wybuchem. Są projektanci, którzy uznają to za podejście bezpieczne. Jednak nasi eksperci widzą w tym nieuzasadnienie techniczne i ekonomiczne. Dokumentacja analizy ryzyka i wyznaczenie stref, jeśli przygotowana rzetelnie i skrupulatnie, może precyzyjnie wskazać i oddzielić strefy niebezpieczne. Nie wymaga to wtedy asekuracyjnego zwiększania ich do zbyt dużych obszarów.
Klasyfikacja stref Ex i analiza ryzyka – w CORONA projektujemy na miarę
W ostatnich miesiącach zrealizowaliśmy prace związane z przygotowaniem oceny ryzyka wybuchu (ORW) dla jednego z naszych klientów. Przedsiębiorca zgłosił się do nas z zadaniem aktualizacji dokumentacji i pomocy w optymalizacji rozwiązań projektowych. Nasi inżynierowie analizując sytuację wykazali nadmiarowe zasięgi stref zagrożenia wybuchem przyjęte na etapie projektu wstępnego instalacji wodorowej, w skład której wchodziły układy m.in. przyjęcia i magazynowania wodoru w stanie gazowym.
Poprzez dogłębną analizę parametrów procesowych, ponowne obliczenie zasięgu stref, a skończywszy na walidacji wyników za pomocą fizycznego modelu dyspersji wodoru w zadanych warunkach wycieku, wykazali, że możliwe jest precyzyjne zredukowanie zasięgu stref zagrożenia wybuchem bez kompromisów w obszarze ochrony przeciwwybuchowej.
Dla zapewnienia odpowiedniego stopnia rzetelności, pierwotne założenia projektowe zweryfikowano w oparciu o zróżnicowaną metodykę. Proces ten obejmował konfrontację projektu wstępnego pod kątem stref zagrożenia wybuchem z normami i ogólnie przyjętymi standardami:
- normą PN-EN IEC 60079-10-1:2021-09,
- amerykańskim standardem NFPA 2 (Hydrogen Technologies Code, edycja 2023)
- zapisami publikacji EI15 (Energy Institue, Model code of safe practice, Part 15 Area classification for installations handling flammable fluids).
Nasi inżynierowie wykonali audyt zasięgu stref zagrożenia wybuchem, który był punktem wyjścia do technicznego przeglądu modelu 3D instalacji. Wtedy wraz z projektantem przeanalizowano potencjalne źródła emisji i wzajemną relację z otoczeniem i barierami architektonicznymi.
Równolegle, Zespół CORONA Serwis dokonał krytycznej analizy listy urządzeń będącej składową projektu. Każdy element aparatury kontrolno-pomiarowej, napęd czy inne urządzenie elektryczne oceniono pod kątem wymaganej grupy wybuchowości. Dodatkowo klasy temperaturowej czy wymaganego poziomu ochrony/dopuszczenia do danej strefy zagrożenia wybuchem.
Optymalizacja technologiczna i ekonomiczna przy zachowaniu maksymalnego bezpieczeństwa
Dzięki takiej realizacji prac koncepcyjno-projektowych i ścisłej współpracy naszych inżynierów z klientem, kolejny etap inwestycji – projekt wykonawczy, został precyzyjnie przeanalizowany i przygotowany pod kątem ochrony przeciwwybuchowej. Taka współpraca pomogła zachować maksymalne bezpieczeństwo instalacji. Jednocześnie pomogła w rzetelnym zoptymalizowaniu projektu pod kątem technologicznym i redukcji kosztów. Zmniejszenie zasięgu stref zagrożenia wybuchem wpłynęło na możliwość zastosowania części urządzeń w wykonaniu zwykłym, uproszczeniu instalacji elektrycznej, czy korzystniejszą aranżację instalacji. Wartością dodaną dla końcowego użytkownika instalacji jest ułatwienie w utrzymaniu ruchu. Ponadto uproszczony serwis i łatwiejsze prace remontowe – przy, jeszcze raz podkreślmy, maksymalnym zachowaniu wszelkich standardów bezpieczeństwa powstającej instalacji.
Powszechną praktyką stało się wykonywanie dokumentacji opartej na uproszczonych założeniach i bazującej na podejściu schematycznym. Jednak współpraca z naszymi inżynierami pokazała wielokrotnie, że poprzez profesjonalne doradztwo techniczne, wsparcie merytoryczne oraz przejście z narracji o „biurokracji” na „inżynierię bezpieczeństwa” klient otrzymuje dokumentację, która stanowi realne narzędzie zarządzania ryzykiem oraz optymalizacji kosztów w jego konkretnym zakładzie. Taka „szyta na miarę” forma pozwala maksymalnie wykorzystać możliwości instalacji przy jednocześnie maksymalnym poziomie bezpieczeństwa.